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      滾動軸承的失效機理主要有哪些

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      滾動軸承的失效機理主要有哪些

      發布時間:2019-06-23    點擊次數:次   
      滾動軸承(bearing)失效機理主要有磨粒磨損(零部件失效的一種基本類型)、微動磨損、腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落等。

      1.磨粒磨損(零部件失效的一種基本類型)
      由于軸承的工作狀況不同,軸承的磨損(零部件失效的一種基本類型)情況也不盡相同。在正常工作環境下,也會有磨粒(如灰塵、沙粒等堅硬的微粒)進入到軸承的表面;軸承工作時,磨粒會將軸承表面當作研磨的平面,使表面受到損害,這樣會出現軸承性能在命前就急劇惡化的情況,主要是在啟動、停車或軸頸與軸承發生邊緣接觸時預期壽致幾何形狀改變、精度(精確度)喪失、軸承游隙加大。
      2.微動磨損
      滾動軸承(bearing)處于非工作狀態時,由于外界振動載荷的作用,或者處于微幅擺動工況時,滾動體在滾道接觸區附近會發生微小的相對運動,因為運動幅度很小。潤滑油無法在接觸區表面重新分布,而使金屬表面直接接觸,并在氧(Oxygen)氣的參與下相互作用,造成金屬表面的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),同時產生金屬氧化(oxidation)磨屑,這種現象稱為滾動軸承的微動磨損(零部件失效的一種基本類型),這種磨損是由外界環境引起的不可避免的磨損。
      3.腐蝕磨損(零部件失效的一種基本類型)
      滾動軸承在運行過程中,不可避免接觸水、水氣以及腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性介質,這些物質會引起滾動軸承的生銹和腐蝕;另外,在滾動軸承運行過程中,還會受到微電流(Electron flow)和靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)作用,造成滾動軸承的電流腐蝕;滾動軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面的坑狀銹、梨皮狀銹,最終造成軸承的失效。螺栓滾輪軸承側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體,主要承受水平方向載荷,同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內圈滿滾針設計,由一根芯軸代替內圈和軸頭銜接承載。
      4.刮傷
      在滾動軸承(bearing)運行過程中,較大的堅硬雜質進人到軸承間隙中,當發生相對運動時,雜質不會以同等速度進行運動,產生的速度差會使表面劃出淺痕或者深溝,導致軸承工作性能喪失。復合滾輪軸承作為復合滾輪和機器設備連接的部分,通常軸頭頭部設計為倒角,方便安裝,可直接將軸頭接焊接在設備上,也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設備組裝。
      5.膠合
      軸承長時間連續工作或者保養不當,以及承受載荷過重都會使軸承整體溫度(temperature)急劇升高,導致潤滑油(Lubricating oil)膜破裂;在缺少潤滑和重載的情況下,軸承表面就會出現黏接在起的現象, 在發生相對運動時,會使軸承表面破裂或者軸承不能運轉。
      6.疲勞剝落
      長時間重載工作,會使軸承(bearing)表面金屬達到其疲勞極限,表面會出現裂紋般疲勞裂紋與運動方向垂直,嚴重后逐漸擴大,最后金屬出現疲勞剝落,造成軸承工作性能喪失。螺栓滾輪軸承側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體,主要承受水平方向載荷,同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內圈滿滾針設計,由一根芯軸代替內圈和軸頭銜接承載。
      由于滾動軸承(bearing)使用場合復雜、環境多變等,滾動軸承工作性能喪失往是多種失效形式的綜合表現。

        
        

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